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污泥干化機工作原理：
污泥由給料機經溜槽進入盤式連續干燥機內導料板上，跟著筒體的滾動，污泥被導至歪斜揚料板上即被提升到筒體的中心方位，逐步散落構成料幕，高溫氣流從中穿過，使污泥預熱并蒸騰部分水分。當污泥散落、移動到活動的篦條式翼板上時，物料又與預熱過的篦條式翼板攙雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸騰。具有強大的干化減量能力 減量高達80%以上干泥含水率≤10%-50%可調，減量高達80%以上，顛覆傳統干化方式存在的干泥含水率高、減量能力弱的技術瓶頸。
污泥低溫干燥機的工作原理和流程如下：
它是一種利用制冷系統降低溫潮濕空氣的濕度并對其進行除濕，同時通過熱泵原理回收空氣水分凝結潛熱來加熱空氣的裝置。除濕熱泵污泥干燥機使用制冷系統來減少溫和除濕干燥室的潮濕空氣。同時，通過熱泵原理回收水分凝結潛熱，加熱空氣，達到干燥污泥的目的。它是干燥過程中中能量的循環利用。
來自壓濾機或螺旋堆垛機的含水率為80%-85%的污泥通過無軸螺旋提升機輸送至進料口的污泥倉，在污泥倉下方由成型機切割成條狀并造粒，然后落到網帶輸送機上。網帶由304不銹鋼鐵鏈網、齒輪、聚酯網等組成。通風透氣，具有防腐蝕、防銹、高抗溫等特點。通過離心風機，由主冷凝器供應的78攝氏度高溫干燥空氣從生產線底部穿過多層網帶。在這個過程中，中和其他三個處于同樣的地位。高溫空氣將干燥網帶上的污泥并帶走水分，成為溫， 中，的高濕度廢熱空氣，然后將溫， 中的高濕度廢熱轉移回主機進行冷凝、除濕和排水。
網帶主要分為三層，下層為高溫低濕干燥空氣，干燥脫水后的污泥達到規定標準。
污泥干化機 應用廣泛 單條干化線每日處理量可達50噸--300噸(80%含水率濕泥)，可適合污泥分散或集中處理。網帶傳送速度采用變頻控制，污泥出料含水率可調(10-30%)，滿足各類型工藝要求。
無揚塵 運行安全 污泥干化過程氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，顆粒溫度<70℃，污泥靜態攤放，整個干化過程中無揚塵 (空氣流速<2 m/s)，無隱患。
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